匯智盛通精雕機保養(yǎng)手冊

發(fā)布時間：2024-10-19 點擊數(shù)：152

一、機床啟動前后檢查內(nèi)容

1.1、切削液、潤滑油泵、水冷機油位是否充足；

1.2、機床電源是否正常；

1.3、機床周圍應保持良好的照明，環(huán)境應整潔；

1.4、檢查工件、刀具裝夾是否牢固；

1.5、各潤滑潤滑油是否供給正常；

1.6、電主軸及移動部件是否有振動或抖動情況；

1.7、機床是否漏水漏油；

二、每日作業(yè)結束檢查內(nèi)容

2.1、必須將機床清干凈，保持機床的整潔；

2.2、及時排放切削液，避免堵塞管路；

2.3、清理電主軸端面、刀柄；

2.4、關閉主電源開關；

三、每周需檢查內(nèi)容

3.1、潤滑供給是否正?；虺渥?；

3.2、檢查氣動、潤滑、水路等管路連接是否牢固；

3.3、各電壓源輸配是否正常；

3.4、冷水機工作溫度是否正常；

3.5、清理冷水機，水空調(diào)過濾網(wǎng)；

四、每月需檢查內(nèi)容

4.1、冷水機的過濾網(wǎng)是否需要更換；

4.2、氣壓和電壓供給是否穩(wěn)定；

五、每季需檢查內(nèi)容

5.1、拆開機床各運動軸的護罩，清理絲桿、導軌上的油污，是否有銹蝕或潤滑不良的情況，并檢查各軸有無松動；

5.2、冷卻液、切削液、潤滑油是否變質(zhì)，發(fā)生變質(zhì)應及時更換；

5.3、氣管、油管有無破損，管路線路連接是否正常；

六、每年需檢查內(nèi)容

6.1、檢查是否需要清潔或更換空氣過濾器；

6.2、檢查機床精度，是否在公差允范圍內(nèi)；

6.3、檢查各主要功能部件是否正常；

七、導軌、絲桿的保養(yǎng)

7.1、當油泵的油位低于標準線時，及時添加；

7.2、機床長時間局部行程使用以及長時間不使用時，需要對機床進行全行程潤滑保養(yǎng)，全行程保養(yǎng)在每次交班前、停機前執(zhí)行；

八、氣動系統(tǒng)保養(yǎng)

8.1、清理過濾器中的固態(tài)雜質(zhì)、水滴和污油等，清理周期 6 個月；

8.2、取下過濾器杯罩，清洗后吹干；

8.3、濾芯更換周期：1~2 年；

九、電主軸的保養(yǎng)

9.1、嚴禁使用高壓氣清理電主軸錐孔，以防止外部污物吹進主軸內(nèi)部，影響主軸正常運轉；

9.2、嚴禁敲打、撞擊電主軸轉子；

9.3、電主軸長期不使用時，應對電主軸的錐孔及端面涂防銹油進行防銹處理，再次使用時用酒精清洗干凈；

9.4、主軸正常工作之前，請對主軸低速熱機 5 分鐘以上，這樣有利于延長主軸的壽命和穩(wěn)定加工產(chǎn)品的尺寸；

9.5、電主軸在裝彈簧夾頭或變徑套時，應清除夾頭內(nèi)孔及彈簧夾頭表面的雜質(zhì)，裝拆時彈簧夾頭內(nèi)應有刀具，以免損壞夾頭和軸芯，夾緊時請不要用力過大；

十、注意事項

10.1、必須給本機床單獨提供穩(wěn)定潔凈的氣源，此氣源氣壓必須穩(wěn)定在 0.6～0.8Mpa，該氣源必須經(jīng)過固態(tài)、液態(tài)精過濾，采取了氣態(tài)水干燥措施。

10.2、刀具、砂輪的懸伸部分請盡量縮短，懸伸長度不得大于 4D（D 為刀具直徑），太長的懸伸長度有損壞主軸的風險；

10.3、使用的刀具和砂輪必須經(jīng)過精密動平衡，請謹慎使用不平衡的刀具或砂輪，特別請不要使用單刃刀具，否則有可能發(fā)生安全事故或損壞主軸；

10.4、機床在工作時請不要觸摸主軸，以免造成人身傷害；

10.5、冷卻液的出水管和進水管請不要大角度彎折，不可有重物壓住水管，更不要用力拉管道，主軸冷卻液為純凈水兌水箱寶；

10.6、請實時監(jiān)視冰水機的液位情況，低液位時請進行補給，請實時檢查冰水機和電柜空調(diào)防塵板沾粉塵的情況，過多粉塵時請及時清理。冰水機內(nèi)的冷卻水，要定期更換，定期更換周期為 6 個月；

10.7、在機床啟動、報警解除后機床必須回機械零點，否則有發(fā)生碰撞的可能；

10.8、在實際的切削過程中，如發(fā)生切屑纏刀、粘刀等現(xiàn)象，立刻按下急停，等主軸完全停止時再清理切屑；

10.9、如機床的環(huán)境溫度過高或過低時，特別是環(huán)境溫度過高致使主軸上出現(xiàn)冷凝水時，請千萬不要再使用機床。否則有可能對電主軸產(chǎn)生致命的傷害；

10.10、試加工過程中請將工件零點抬高空或運用手輪引導，并確認不發(fā)生碰撞后再進行批量加工，單層最大的切削深度請控制在 1mm 內(nèi)，否則有可能發(fā)生主軸卡死的主軸損壞故障；

、加工過程中，每次換刀后要測量刀具的實際靜態(tài)跳動值，刀具實際靜態(tài)跳動值不得大于 0.005mm（在接近夾頭處測量），如果采用標準測試棒測試，靜態(tài)跳動值不得大于 0.003mm。

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